专利摘要:
本实用新型提供了一种固废处理系统,属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废处理系统,包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及下部具有下料口的料仓,所述料仓设置于所述吹料管路的上方,且下料口处连接有竖直设置的下料管一,下料管一的下方设置有呈斗状的漏斗,所述下料管一的下端伸入所述漏斗内且下料管一下端的端部外侧与所述漏斗内壁之间形成能供风力经过的排风间隙,所述漏斗的下端通过竖直设置的下料管二连通至所述吹料管路。本固废处理系统具有下料效率高的优点。
公开号:CN214332723U
申请号:CN202023347379.3U
申请日:2020-12-31
公开日:2021-10-01
发明作者:陈锋;李挺;蒋斌;李来春;郭志清
申请人:Huaneng Zhejiang Energy Development Co ltd Yuhuan Branch;
IPC主号:F23G5-033
专利说明:
[n0001] 本实用新型属于垃圾废料处理技术领域,涉及一种固废处理系统。
[n0002] 固体废物是指人们在生产建设、日常生活和其它活动产生的,在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类:1、城市生活垃圾;2、一般工业固体废物;3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或者生物的转化,对周围的环境产生一定的影响,如果采取的处理方法不当,有害物会通过水、气、土壤等途径污染环境与危害人体健康。
[n0003] 为此,人们设计了一种固废及生物质直燃耦合利用系统及工艺,并申请了中国专利,其申请号为:201911231716.1;其公布号为:CN110762534A;该系统可针对掺烧废料包括工业固态废料及生物质的掺烧生产线进行一体化、自动化、智能化管理,掺烧废料进入掺烧生产线后,先经链板机送至破碎机破碎,再经皮带机到达发送器后,被发送器的罗茨风机产生的风压吹入锅炉入料口进行焚烧。该系统先以破碎机将废料破碎成可被罗茨风机吹动的小颗料,再由罗茨风机将小颗料废料吹入锅炉中焚烧,送料效率高,且不会对锅炉的焚烧作业造成影响。
[n0004] 在该系统的送料过程中,需要先将固态废料经过链板机和皮带机送到较高的料仓顶部,再由固态废料在自身重力作用下沿着料仓下落至发送器中,最后才由罗茨风机将固态废料吹送至锅炉中焚烧。
[n0005] 但是,固态废料中还包含一些如布料、皮料等较为松散且体积较大的轻质废料,其经过破碎机破碎成小颗料后,质地更轻,罗茨风机的吹风送料过程中,不可避免地会有部分风力沿着下料管路向上吹起,在轻质废料的下侧产生一定的压力,对轻质废料的下料造成阻碍,进而造成轻质废料下料效率低甚至不下料的情况。
[n0006] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种固废处理系统,解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。
[n0007] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[n0008] 一种固废处理系统,包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及下部具有下料口的料仓,所述料仓设置于所述吹料管路的上方,且下料口处连接有竖直设置的下料管一,其特征在于,所述下料管一的下方设置有呈斗状的漏斗,所述下料管一的下端伸入所述漏斗内且下料管一下端的端部外侧与所述漏斗内壁之间形成能供风力经过的排风间隙,所述漏斗的下端通过竖直设置的下料管二连通至所述吹料管路。
[n0009] 本固废处理系统在使用时,破碎后的固废自料仓的下料口沿着下料管一下落至漏斗中,漏斗和下料管一下端的端部之间具有排风间隙,可将自吹料管路中漏入的风排出,避免在轻质废料的下侧产生压力而对轻质废料的下料造成阻碍,保证了下料的顺畅,提高了下料效率。
[n0010] 在上述的一种固废处理系统中,所述漏斗的内侧具有锥形面,且该锥形面的直径自上而下逐渐缩小。
[n0011] 在上述的一种固废处理系统中,所述下料管二上连接有锁气件,所述锁气件将所述下料管二分隔成位于锁气件上方的上段管和位于锁气件下方的下段管,所述锁气件包括水平设置呈圆筒状的外壳、水平穿设在外壳内的转轴以及固定在转轴外侧的数个隔板,所述外壳的两端封闭且外壳的上下两侧分别开设有与上段管连通的通孔一以及与下段管相连通的通孔二,相邻两个所述隔板之间形成料斗,所述转轴能带动任意一个所述料斗绕转轴的轴线周向转动并使该料斗与上段管相连通或者与下段管相连通。
[n0012] 在上述的一种固废处理系统中,所述隔板远离所述转轴的端部与所述外壳的内壁相邻。
[n0013] 在上述的一种固废处理系统中,所述下料管二的下端通过三通管件与所述吹料管路相连通,所述三通管件顶部与所述下料管二相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使所述三通管件的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。
[n0014] 作为另一种情况,在上述的一种固废处理系统中,所述料仓内还设置有能输送固废的螺旋给料机,所述螺旋给料机的出料端伸入所述下料管一内。
[n0015] 在上述的一种固废处理系统中,所述螺旋给料机包括呈长杆状的主轴以及固定在所述主轴外侧的螺旋叶片,所述主轴竖直设置且主轴的上端连接有能驱动主轴周向旋转的驱动件。
[n0016] 与现有技术相比,本固废处理系统通过在下料管一和下料管二之间设置漏斗并使漏斗和下料管一之间形成排风间隙的方式将吹入漏斗的风力沿着排风间隙排出,配合锁气件的锁气效果,大大减少了风机吹送的风力对轻质废料下料的影响,提高了轻质废料的下料效率。
[n0017] 图1是本固废处理系统实施例一的结构示意图。
[n0018] 图2是本固废处理系统实施例二的结构示意图。
[n0019] 图中,1、风机;2、吹料管路;3、料仓;4、下料管一;5、漏斗;6、排风间隙;7、下料管二;8、锁气件;9、上段管;10、下段管;11、外壳;12、转轴;13、隔板;14、料斗;15、三通管件;16、破碎机;17、皮带;18、斗提机;19、锅炉;20、螺旋给料机;21、出风口;22、下料口;23、锥形面;24、通孔一;25、通孔二;26、主轴;27、螺旋叶片;28、驱动件。
[n0020] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[n0021] 实施例一
[n0022] 如图1所示,本固废处理系统包括风机1、连接在风机1出风口21的吹料管路2以及下部具有下料口22的料仓3,料仓3设置于吹料管路2的上方,且下料口22处连接有竖直设置的下料管一4,下料管一4的下方设置有呈斗状的漏斗5,下料管一4的下端伸入漏斗5内且下料管一4下端的端部外侧与漏斗5内壁之间形成能供风力经过的排风间隙6,漏斗5的下端通过竖直设置的下料管二7连通至吹料管路2。在本实施例中,漏斗5的内侧具有锥形面23,且该锥形面23的直径自上而下逐渐缩小。
[n0023] 下料管二7上连接有锁气件8,该锁气件8将下料管二7分隔成位于锁气件8上方的上段管9和位于锁气件8下方的下段管10。锁气件8包括水平设置呈圆筒状的外壳11、水平穿设在外壳11内的转轴12以及固定在转轴12外侧的数个隔板13,外壳11的两端封闭且外壳11的上下两侧分别开设有与上段管9连通的通孔一24以及与下段管10相连通的通孔二25,数个隔板13均沿转轴12的径向设置且数个隔板13绕转轴12的轴线均布,隔板13上除与转轴12固定的一端以外的其它端部均向外延伸至与外壳11的内壁相邻。任意两个相邻的隔板13之间形成料斗14,即形成数个料斗14,转轴12能带动数个料斗14绕转轴12的轴线同步周向转动并使各个料斗14分别与上段管9相连通或者与下段管10相连通。
[n0024] 下料管二7的下端通过三通管件15与吹料管路2相连通,该三通管件15顶部与下料管二7相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使三通管件15的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。在本实施例中,锐角的角度可为60度,实际实施时可根据实际情况进行角度调整。
[n0025] 本固废处理系统在使用时,通过皮带17将固废输送至破碎机16中进行破碎,形成细小的颗粒以便于掺烧。破碎后的固废经皮带17输送至斗提机18中,由斗提机18将固废上提至料仓3的顶部并由料仓3顶部的进料口送入料仓3中。
[n0026] 破碎后的固废自料仓3的下料口22沿着下料管一4下落至漏斗5中,并经过漏斗5下端和上段管9落入锁气件8的其中一个料斗14中,转轴12可由电机驱动来实现周向旋转,带动料斗14绕着转轴12的轴线周向转动至开口朝下。料斗14中的固废即可在自身重力作用下沿着下段管10落入三通管件15中,由风机1吹出的风力将固废吹向锅炉19中与燃煤掺烧。
[n0027] 在此过程中,漏斗5和下料管一4下端的端部之间具有排风间隙6,可将自吹料管路2中漏入的少量风排出,避免在轻质废料的下侧产生压力而对轻质废料的下料造成阻碍,保证了下料的顺畅,提高了下料效率。
[n0028] 实施例二
[n0029] 如图2所示,本实施例的方案与实施例一大致相同,不同之处在于:下料管二7上未连接有锁气件8;料仓3内还设置有能输送固废的螺旋给料机20,该螺旋给料机20的出料端伸入下料管一4内,其中,螺旋给料机20包括呈长杆状的主轴26以及固定在主轴26外侧的螺旋叶片27,主轴26竖直设置且主轴26的上端连接有能驱动主轴26周向旋转的驱动件28。在本实施例中,该驱动件28可为驱动电机。
[n0030] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求:
Claims (7)
[0001] 1.一种固废处理系统,包括风机(1)、连接在风机(1)出风口(21)的吹料管路(2)以及下部具有下料口(22)的料仓(3),所述料仓(3)设置于所述吹料管路(2)的上方,且下料口(22)处连接有竖直设置的下料管一(4),其特征在于,所述下料管一(4)的下方设置有呈斗状的漏斗(5),所述下料管一(4)的下端伸入所述漏斗(5)内且下料管一(4)下端的端部外侧与所述漏斗(5)内壁之间形成能供风力经过的排风间隙(6),所述漏斗(5)的下端通过竖直设置的下料管二(7)连通至所述吹料管路(2)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种固废处理系统,其特征在于,所述漏斗(5)的内侧具有锥形面(23),且该锥形面(23)的直径自上而下逐渐缩小。
[0003] 3.根据权利要求1或2所述的一种固废处理系统,其特征在于,所述下料管二(7)上连接有锁气件(8),所述锁气件(8)将所述下料管二(7)分隔成位于锁气件(8)上方的上段管(9)和位于锁气件(8)下方的下段管(10),所述锁气件(8)包括水平设置呈圆筒状的外壳(11)、水平穿设在外壳(11)内的转轴(12)以及固定在转轴(12)外侧的数个隔板(13),所述外壳(11)的两端封闭且外壳(11)的上下两侧分别开设有与上段管(9)连通的通孔一(24)以及与下段管(10)相连通的通孔二(25),相邻两个所述隔板(13)之间形成料斗(14),所述转轴(12)能带动任意一个所述料斗(14)绕转轴(12)的轴线周向转动并使该料斗(14)与上段管(9)相连通或者与下段管(10)相连通。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种固废处理系统,其特征在于,所述隔板(13)远离所述转轴(12)的端部与所述外壳(11)的内壁相邻。
[0005] 5.根据权利要求1或2所述的一种固废处理系统,其特征在于,所述下料管二(7)的下端通过三通管件(15)与所述吹料管路(2)相连通,所述三通管件(15)顶部与所述下料管二(7)相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使所述三通管件(15)的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。
[0006] 6.根据权利要求1或2所述的一种固废处理系统,其特征在于,所述料仓(3)内还设置有能输送固废的螺旋给料机(20),所述螺旋给料机(20)的出料端伸入所述下料管一(4)内。
[0007] 7.根据权利要求6所述的一种固废处理系统,其特征在于,所述螺旋给料机(20)包括呈长杆状的主轴(26)以及固定在所述主轴(26)外侧的螺旋叶片(27),所述主轴(26)竖直设置且主轴(26)的上端连接有能驱动主轴(26)周向旋转的驱动件(28)。
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同族专利:
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引用文献:
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法律状态:
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优先权:
申请号 | 申请日 | 专利标题
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